Исследование влияния давления на химический состав высокотемпературной смолы при ее нагревании

  • Просмотров 102
  • Скачиваний 13
  • Размер файла 76
    Кб

Исследование влияния давления на химический состав высокотемпературной смолы при ее нагревании А.Н. Чистяков и С.Н. Лисин (Ленинградский технологический институт) В настоящее время каменноугольную смолу перерабатывают на коксохимических предприятиях в трубчатых печах с одно- или двухколонным агрегатом. Ее нагревание осуществляют в радиантной части до 400°С при давлении, не превышающем 500 кПа. В последнее время внимание

специалистов привлекает процесс переработки смолы под повышенным давлением (Пат. 3835024 (США), 1974) [1]. Понятно, что изменение технологического режима должно приводить к изменению не только физико-химических свойств смолы, но и химического состава. Однако сведения об экспериментах в этом направлении переработки каменноугольной смолы отсутствуют. В данной статье приведены результаты исследования химического состава смолы,

обезвоженной в промышленной трубчатой печи и подвергнутой термообработке при 350°С в течение 30 мин при давлениях инертного газа (гелия) от 500 до 2000 кПа. Характеристика исходной обезвоженной смолы следующая: Плотность, г/см3 1, 94 Содержание, % (по массе): фенолов 1, 15 оснований 1, 28 нафталина 11, 28 веществ, нерастворимых в толуоле 8, 60 Зольность, % (по массе) 0, 11 Схема лабораторной установки приведена на рис. 1. Рисунок 1 - Схема лабораторной

установки термической обработки смолы под давлением: 1 - редуктор; 2 - распределитель газа; 3 - запорный вентиль; 4 - гильза; 5 - термостат. Гильзы (рис. 2) из нержавеющей стали имели следующие размеры: внутренний диаметр 16 мм, наружный диаметр 30 мм, высота 170 мм. Устройство гильзы: 1 - карман для термопары; 2 - накидная гайка; 3 - шайба; 4 - капиляр; 5 - прокладка; 6 - корпус; Пробу смолы (~30 г) загружали в гильзы, закрывали накидными гайками с шайбами,

которые соединялись с распредителем газа капиллярами (диам. 2X1 мм) из нержавеющей стали. Перед опытом истему для удаления воздуха продували 1—2 мин гелием (Р = 200 кПа) при неплотно закрученных гайках. Затем, не снижая подачи гелия, гайки плотно закручивали и при помощи алюминиевых прокладок добивались полной герметизации. После проверки на герметичность в системе устанавливали заданное давление и одну из гильз (или все пять)