Исследование процесса электролитического рафинирования свинца с целью его оптимизации

  • Просмотров 130
  • Скачиваний 14
  • Размер файла 29
    Кб

Исследование процесса электролитического рафинирования свинца с целью его оптимизации Соиск. Борисенко В.В., проф. Рутковский А.Л. Кафедра теории и автоматизации металлургических процессов и печей. Северо-Кавказский государственный технологический университет Исследованы возможности получения чистого катодного осадка в процессе электролитического рафинирования висмутистого свинца в кремнефтористоводородном

электролите. В процессе электролитического рафинирования висмутистого свинца на поверхности растворяющегося анода остаётся пористый слой анодного шлама. По мере его увеличения происходит загрязнение катодного осадка примесями электроположительных металлов или механическим распылением шлама в электролите и переносом его на катод. При промышленном электролизе в серию включается последовательно несколько десятков

электролизных ванн, действующих при постоянной токовой нагрузке и постоянном напряжении на всей серии ванн. Для ванн серии установлен цикл действия определённой длительности: от момента загрузки ванн новыми анодами до разгрузки из ванн анодных остатков и подготовки ванны к загрузке следующих анодов [1]. Поскольку величина напряжения на ванне существенно увеличивается по мере растворения анодов и накопления шлама, для

сохранения постоянной силы тока и общего напряжения серии необходимо равномерно распределить во времени начало циклов работы всех ванн серии. При такой организации работы получение катодного металла заданной чистоты сильно лимитирует производительность электролиза, поскольку в конце цикла увеличивается переход в раствор электроположительных примесей, накапливающихся в шламе. Недостаток описанной организации работы

состоит в том, что все аноды ванн работают при неизменной токовой нагрузке, которая не должна быть в конце цикла выше определённого предела, обеспечивающего минимально допустимый перевод примесей в раствор. Исследованиями процесса очистки свинца от висмута [2] установлено, что для получения чистого катодного свинца марки С0 по висмуту необходимо иметь падение напряжения в слое шлама не выше 200 – 250 мВ. Для соблюдения этого