Использование чёрной и цветной металлургии, их процессы и характеристики — страница 4

  • Просмотров 2931
  • Скачиваний 462
  • Размер файла 680
    Кб

взаимодействует с углеродом анода, образуя окись СО и двуокись СО2 углерода, ко­торые отводятся из ванны. Жидкий алюминий, собирающийся на дне ванны, периодически выпускается в ковш или выбирается с помощью сифона. При электролизе для получения 1 т алюминия расходуется примерно 2 т глинозема, 100 кг криолита, 600 кг угольных электро­дов и 16500—18500 квт.ч электроэнергии. Получаемый электролизом алюминий содержит различные примеси,

которые ухудшают его свойства. Для получения чистого алюминий его подвергают рафинированию. Рафинирование, первичного алюми­ния производят способом хлорирования электролитическим спо­собом. Способ хлорирования состоит в продувке алюминия хлором в ковшах емкостью 1200—1300 кг при температуре 770°С в течение 10—15 мин. Во время продувки примеси (глинозем, криолит, газы и др.) выделяются из алюминия, но при этом теряется часть

алюминия (до 1,0%). Рафинированный хлором алюминий раз­ливают и получают чушки. Электролитический способ рафинирования при­меняют для получения алюминия высокой чистоты. При этом способе рафинирования первичный алюминий подвергают анодному растворе­нию, а чистый алюминий служит катодом. Между анодным и чистым алюминием в качестве электролита используют хлористые и фтористые соли. По этому способу получают металл, содержащий

99,85— 99,9% Al. Список использованной литературы 1.   Баринов Н.А. Технология металлов. Металлургиздат.1963 2.   Сидоров И.А. Основы технологии важнейших отраслей промышленности, Москва, “высшая школа”, 1971 3.   Кован В.М. (и др.) Основы технологии машиностроения “Машиностроение”, 1965 4.   Никифоров В.М. (и др.) Технология важнейших отраслей промышленности, ч.1, изд. ВПШ при ЦК КПСС, 1959 5.   Данилевский В.В. Технология

машиностроения. “Высшая школа”, 1965