Холодная штамповка — страница 9

  • Просмотров 8031
  • Скачиваний 636
  • Размер файла 37
    Кб

полосы (заготовки) в штамп, продвижение, снятие детали, удаление отходов, включение и выключение пресса и т.п. Топ определяется следующим образом: Топ=(t0+tB)/z, где z – количество деталей, получаемых за один двойной ход ползуна пресса (в нашем случае z=1); t0=1/n для автоматической работы штампа (n – частота хода ползуна) tB определяется путем непосредственного хронометража работы передовых рабочих. При ручной подаче его можно определить,

исходя из следующих соображений: tB=tB1/nд+tB2+tB3, где tB1 – время на приемы (возьмем tB1=12 сек.); tB2 – время на продвижение полосы на один шаг (возьмем tB2=1 сек.); tB3=0, так как осуществляется вырубка на провал; nд – количество деталей, получаемых из полосы (nд=181). Значит с учетом вышеизложенного tB=12/181+1=1,1 сек. t0=0,01 мин. Определим оперативное время Топ=1,7 сек. Определим дополнительное время, требуемое на обслуживание штампа и отдых Тд=tОБ+tП, где tОБ –

время на обслуживание штампа; tП – время на отдых. Так как усилие выбранного пресса меньше 1000 кН, то tОБ=0,03Топ, tП=0,09Топ, то Тд=0,03∙1,7+0,09∙1,7=0,204 сек. Определим штучное время Тшт, необходимое для штамповки одной детали Тшт=1,7+0,204≈1,904 сек, значит за одну минуту штампуется 30 деталей, а за один час 1800 деталей и, следовательно, для штамповки годовой программы (1000000 штук) потребуется 555,6 часов. Определим время работы штампа между двумя

переточками: Ту=Тшт∙nу+tу+tсн, здесь nу – стойкость штампа (nу=40 из таблицы 9[1]); tу и tсн – время, затрачиваемое на установку и снятия штампа (tу=30 мин, tсн=10 мин, взяты из таблицы 10[1]). Определим время работы штампа между двумя переточками: Ту=0,03∙40+30+10=41,2 мин, Определим время на выполнение годовой программы: ТN=(N/nу)∙Ту∙(1+Кп), где Кп – потери времени на ремонт и переналадку оборудования; Кп=3%, ТN=17218 часов. Определим количество

рабочих мест, требуемых для выполнения годовой программы: nр=ТN/[Tф∙(1-Кп)], где Tф – годовой фонд рабочего времени. Tф=4074 ч при работе в две смены nр=4 Учитывая, что штампы в процессе работы могут выходить из строя, предусмотрим некоторый запас штампов-дублеров (таблица 11[1]). Следова- тельнно, общее число штампов будет равно: nш=nр+nдб, где nдб – количество штампов дублеров. nш=2 Заключение. В данном курсовом проекте мы рассмотрели

вопросы разработки технологии, проектирования и изготовления технологической оснастки для производства холодноштамповочных операций вырубки – пробивки деталей РЭС. Материал детали полностью пригоден для изготовления ее предложенным методом. Содержание. Введение...............................................................................................................2 1. Анализ физико-механических, химических, конструкторно-технологи- ческих свойств материала