Холодная штамповка — страница 8

  • Просмотров 8027
  • Скачиваний 636
  • Размер файла 37
    Кб

штампа. Ось хвостовика необходимо располагать в центре давления штампа для пре- дотвращения перекосов, несимметричности зазора, износа направляющих элементов штампа и быстрого выхода из строя рабочих деталей. Таким образом, вычисленный центр давления штампа (4,95 мм;19,1 мм) необходимо расположить на оси хвостовика. 6.2.3. Выбор материалов для изготовления деталей штампа. Материалы, применяемые для изготовления деталей вырубных и

пробивных штампов: Детали штампов Марки материала Термообработка основная заменители Пуансоны и матрицы простой формы У10, У10А, Х12Ф1 5ХВ2С, Х12М Калить пуансоны – HRC 54-68; матрицы – HRC 56-60 Плиты блоков Чугун СЧ 21-40 Стальное литье 30Л, 40Л _____________ Хвостовики Стали 35, 40 Ст4 и Ст5 _____________ Колонки направляющие Сталь 20 Стали 45, 50 Ст2 Цементировать на глубину 0,5-1 мм; калить HRC 58-62, калить HRC 45-60 Втулки направляющие Пуансонодержатели Стали 35, 45 Ст3

______________ Плитки подкладные Сталь 45 Ст5 Калить HRC 40-45 Съемники направляющие Сталь 45 Сталь 40 ­­­­­­­­­­ ______________ Съемники Ст3 Сталь 25 Упоры Сталь 45 __________ Калить HRC 40-45 Прижимы, выталкиватели, направляющие планки Стали 40, 45 Ст5 Калить HRC 50-54 Ловители, фиксаторы Сталь У8А Сталь У7А Винты Сталь 45 __________ Калить головку HRC 40-45 6.3. Выбор стандартного блока штампа. Выбор стандартного блока штампа осуществляется по номерам. Для определения номера

вычислим размеры рабочей зоны ар и bр матрицы (приложение 3 [1], рис.П2) и по ним согласно таблице приложения 2[1] определим размеры Аr и Вr матрицы штампа. Зная эти размеры, по таблицам приложений 4...6 найдем номер и размеры блока, и размеры гладких направляющих штампа. - размер рабочей зоны (арxbр) – 40x40; - размер матрицы штампа (АrxВr) – 80x80; Основные размеры блоков и направляющих (в миллиметрах) № L B dнп dнп1 h H2 H e1 e2 A2 A1 A r 08 80 80 25 22 45 36 166 25 20 150,0 120

150 36 6.4. Техническое нормирование штамповочных операций. Определим штучное время Тшт, необходимое для выполнения разрабатываемой штамповочной операции; штучнокалькуляционное время Тк, используемое для определения себестоимости детали, а также количество штампов и прессов, необходимых для выполнения программы выпуска деталей. Полная норма штучного времени определяется по формуле: Тшт=Топ+Тд, где Топ – оперативное время,

непосредственно затрачиваемое рабочим на выполнение операции; Тд – дополнительное время, требуемое на обслужива- ние штампа и отдых. Топ складывается из основного времени t0, определяемого процессом получения детали (двойной ход ползуна), и вспомогательного tB, затрачивае- мого на выполнение ручных различных приемов, необходимых для выполне- ния основной работы. К вспомогательному времени также относится время на установку