Холодная штамповка — страница 6

  • Просмотров 8033
  • Скачиваний 636
  • Размер файла 37
    Кб

материала полосы, изменение величины зазора между пуансоном и матрицей вызывают значительное увеличения вырубки – пробивки, поэтому при выборе пресса требуемое усилие Рпресса возьмем больше расчетного на 30%, т.е.: Рпресса=1,3∙Рс, Рпресса=1,3∙67443=87676 Н 5.2. Выбор пресса. Для операций холодной штамповки применяют в основном кривошипные, гидравлические (для изготовления деталей больших размеров) и прессы-авто- маты (при большой

программе выпуска деталей). По технологическому признаку прессы делятся на: - прессы простого действия, - прессы двойного действия, - прессы тройного действия. Первые имеют один движущийся ползун и применяются для вырезки, пробивки, гибки, формовки, неглубокой вытяжки и других операций. Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный для прижима заготовки, а внутренний – для штамповки. Прессы тройного

действия применяют на автомобильных заводах для штамповки кузовных деталей. Для данной детали будем применять прессы простого действия. Учитывая вышеизложенное, по таблице 1 приложения 1 [1] подберем пресс по рассчитанному ранее усилию. Модель Усилие, кН Ход пол- зуна мин-1 Час- тота хода мин-1 Закры- тая высота мм Толщина подштамп. плиты мм Регул. поло- жения ползу- на, мм Размер стола АxВ, мм Диа- метр отв. в плите мм Диа- метр отв. в

ползу- не, мм Глуби- на отв. в ползу- не, мм КД2120 100 5...50 120 200 32 40 360x240 80 30 60 Определим закрытую высоту штампа Н, которая должна находиться в пределах: Нп - Нплт - ∆п - ∆с ≤ Н ≤ Нп - Нплт Здесь Нп – закрытая высота пресса; Нплт – толщина подштамповой плиты; ∆п – регулировка положения ползуна; ∆с – регулировка положения стола. Закрытая высота штампа находится в пределах: 128 ≤ Н ≤ 168 6. Проектирование технологической

оснастки – штампов. 6.1. Выбор схемы действия штампа. Штампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. В серийном используют более простые конструкции

и, соответственно, более дешевые в изготовлении. В мелкосерийном производстве находят применение наиболее простые и дешевые штампы. По способу действия различают штампы простые, последовательные и совмещенные. По количеству операций штампы могут быть одно- или многооперационными. По способу подачи материала – с неподвижным или подвижным упором, с ловителями, с боковыми шаговыми ножами, с ручной или автоматической подачей