Холодная штамповка — страница 5

  • Просмотров 8050
  • Скачиваний 637
  • Размер файла 37
    Кб

листа 2 мм 4. Разработка маршрутной и операционной технологий. Разработка маршрутной технологии сводится к установлению последовательности технологических операций, в результате выполнения которых из заготовки получается готовая деталь. 1). Выбор листового материала. 2). Разграфка материала на необходимое число полос. 3). Резка материала на полосы. 4). Пробивка отверстия. 5). Вырубка детали. 6). Проверка готовой детали на

соответствие чертежу. При разработке операционной технологии для каждой операции необходимо определить: 1). Технологические режимы обработки; 2). Перечень технологической оснастки (штампов, приспособлений, инструмента, приборов контроля и т.п.); 3). Состав основного и вспомогательного оборудования; 4). Перечень вспомогательных материалов (масел, ветоши, красок и т.п.); 5). Нормы времени на выполнение операции. 5. Определение

технологических режимов штамповки и выбор пресса. 5.1. Определение технологических режимов штамповки. Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки – пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивание деталей или отходов через провальные отверстия матрицы. Расчетное усилие вырубки Рв (пробивки Рп) определяется по формуле:

Рв(Рп)=L∙S∙σср, где L – периметр вырезаемого (пробиваемого) контура (длина линии разреза), мм; S – толщина материала, мм; σср – сопротивление срезу, МПа. Рассчитаем усилие пробивки, которое необходимо приложить для нашей детали, для этого найдем периметр детали: L=2∙6,9+24+π∙3,5=82,8 мм, Рв=82,8∙2∙286=47362 Н Рассчитаем усилие вырубки, которое необходимо для вырубки отверстия в нашей детали:

Рп=π∙d∙S∙σср=10,05∙2∙286≈5742 Н Усилие, необходимое для снятия полосы или детали с пуансона, определяется по формуле: Рсн=(Рв+Рп)∙Ксн, где Ксн – коэффициент, зависящий от сложности вырезаемого контура. Так как наша деталь имеет не очень сложный контур, то выбираем Ксн=0,03. Рсн=53104∙0,03=1594 Н Усилие проталкивания детали или отхода через провальные отверстия матрицы определяется по формуле: Рпр=(Рв+Рп)∙Кпр∙n, где

Кпр – коэффициент проталкивания (выбираем Кпр=0,06), n – количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы: n=h/S, где h – высота пояска матрицы, выбираемая из таблицы 4 [1], n=8/2=4, Рпр=(47362+5742)∙0,06∙4=12745 Н Суммарное усилие, требуемое для выполнения разделительной операции, равно сумме четырех усилий: Рс=Рв+Рп+Рсн+Рпр, тогда суммарное усилие будет равно: Рс=47362+5742+1594+12745=67443 Н Затупление режущих кромок пуансонов, неоднородность