Холодная штамповка — страница 4

  • Просмотров 8049
  • Скачиваний 637
  • Размер файла 37
    Кб

толщины максимально унифицирован; - допуски на размеры холодноштамповочной детали соответствуют эконо- мической точности операции холодной штамповки; - контур детали простой; - размер отверстия, пробиваемого пуансоном соответствует норме для мягких сталей, т.е. не меньше 1,0 толщины материала; - при гибке детали радиус изгиба не захватывает широкую часть; - механические свойства листового материала соответствуют не только

требованиям прочности и жесткости изделия, но также процессу формо- изменения и характеру пластических деформаций; - деталь имеет низкую трудоемкость операций; - требуется наименьшее количество оборудования и производственных площадей; - требуется наименьшее количество оснастки. Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость штампуемой детали. 3. Определение раскроя материала и расчет

размеров заготовки. Раскрой материала, с одной стороны, определяет схему штампа и, следовательно, сложность его изготовления и стоимость, а с другой – количество материала, идущего в отход. И то и другое непосредственно влияют на себестоимость детали. Экономичность раскроя характеризуется коэффициентом использования материала: η=Sдет∙n/Sл∙100%, где Sдет – площадь детали без учета потерь, вызванных геометрической формой

(отверстия, пазы и т.п.); n – количество деталей, получаемых из листа или полосы площади Sл. Найдем площадь нашей детали, для этого выполним развертку: S1=293,9566мм2; S2=29,6мм2; Sдет=S1+S2=323,6мм2. Найдем площадь полосы, на которой будут располагаться детали: Sп=85714 мм2. Определим коэффициент использования материала: η=323,6∙181/85714∙100%=69% Величина η зависит от геометрической формы детали, а также от ширины перемычек. Наихудшей формой с точки

зрения экономии материала является круг. Ширина полосы определяется по формуле: B=L+2b+∆п, где В – ширина полосы, мм (округляется до ближайшего целого числа в большую сторону); L – размер вырубаемой детали (поперек полосы), мм; b – ширина боковой перемычки, мм; ∆п – предельные отклонения ширины полосы, мм. Определим ширину полосы: L=22+15=37мм; b=2,5мм (табл. 1 [1]); ∆п=0,5мм (табл. 2 [1]); В=37+2∙2,5+0,5=42,5мм. Величина перемычки зависит от многих

факторов: конфигурации и размеров детали, пластичности и толщины материала, конструкции и точности штампа, вида подачи полосы в штамп. В приборо- и машиностроении пользуются усредненными размерами перемычек, которые выбираются из таблиц, полученных опытным путем. В ряде случаев при выборе величины перемычки табличные значения следует корректировать. Выберем лист проката так, чтобы отходы были минимальные: 1500x2000 при толщине