Гипс и гипсовые изделия — страница 2

  • Просмотров 16526
  • Скачиваний 1010
  • Размер файла 55
    Кб

существенно влиять на качество конечного продукта. Содержание той или иной модификации в гипсовом вяжущем во многом определяется режимом обжига гипса, регулируя который можно получать вяжущие с требуемыми свойствами. Таблица 1 Модификационный состав гипсовых вяжущих Количественное содержание фазового состава вяжущего в зависимости от способа обжига, % Гипсоварочный котел Вращающаяся печь Мельница «Кладиус Петерс»

Автоклав 83-85 70-75 30.6 - - - - 81.2 -растворимый ангидрит 10-13 11.6-14.0 7.5-15 10.7  –нерастворимый ангидрит+минеральные примеси 1-3 9-11.5 46.4 1.8 2-4 2-8 4-11 5.6 Количество гидратной воды 6.0-6.2 6.0-6.5 4.6 6.1   Производство гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня.  Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый или ангидритовый камень;  гипсосодержащие отходы различных отраслей

промышленности (фосфогипс, сажа, глиногипс). Природное гипсовое минеральное сырье и гипсосодержащие отходы используются не только в гипсовой промышленности, но и в цементной, химической, бумажной промышленностях, сельском хозяйстве.  Существует несколько технологических схем  производства гипсового вяжущего: в одних помол предшествует обжигу, в других помол производится после обжига, а в третьих помол и обжиг

совмещаются в одном аппарате. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах (I). Полуводный гипс -модификации получают путем запаривания гипсового щебня в автоклаве, самозапарочных аппаратах, демпферах. Высокопрочный гипс получают в котлах(реакторах) 1.      Производство гипса с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в

крупных кусках, сначала дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или непрерывного действия. Варка происходит за счет  обогрева днища и стенок котла, а также жаровых труб внутри котла, которые в охлажденном состоянии удаляются по дымовой трубе. Продолжительность варки 90…180 мин. При варке в котле гипс не соприкасается с

топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.   2.      Гипсовое вяжущее в сушильных барабанах получают путем обжига гипсового камня в виде щебня размером до 20 мм. Обжиговой частью сушильного барабана служит наклонный стальной цилиндр диаметром до 2.5 м и длиной до 20м, установленный на роликовых опорах и непрерывно вращающийся. Гипсовый щебень подается в барабан с