Гибкие технологии производственных систем — страница 2

  • Просмотров 1233
  • Скачиваний 44
  • Размер файла 16
    Кб

сложности обработки, что также достижимо только в условиях новой технологии; сложность календарного планирования серийного производства из-за задержек поставок заготовок и инструмента, поломок оборудования и т.п. . Установка накопителей не решает проблемы, так как это приводит к увеличению капитальных вложений, расширению незавершенного производства, а также снижению эффективности производства. Эти проблемы решаются при

переходе к новой технологии на основе гибких автоматизированных производств, управляемых ЭВМ. Гибкое автоматизированное производство - это производственная система (линия, участок, цех, завод), в которой реализуется комплексно-автоматизированное групповое многономенклатурное производство, оперативно перестраиваемое в определенном параметрическом диапазоне продукции, а работа всех функциональных комплексов

синхронизируется как единое целое многоуровневой автоматизированной системой управления. Таким образом гибкое автоматизированное производство - организационно-техническая производственная система, позволяющая в мелкосерийном и серийном многономенклатурном производстве заменить с минимальными затратами и в короткий срок выпускаемую продукцию на новую. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГПС. В настоящее время во многих странах

ведутся научные исследования и практическая работа по созданию завода будущего. Завод будущего это : высочайшая производительность машин и труда; высокая степень гибкости перехода на производство новой продукции и приспособляемости к постоянно меняющейся продукции и растущей многономенклатурности ; кратчайший производственный цикл изготовления изделий; обеспечение выпуска только продукции высокого качества; малое

энергопотребление, высокий коэффициент использования сырья и машин; безотходная технология, полная утилизация отходов путем превращения стружки в исходный материал, выработки вторичного сырья или побочной продукции; высокая надежность работы машин, оборудования и всего завода путем использования самодиагностики, предупреждающей выход оборудования из строя или обеспечивающей восстановление его работы в кратчайшие сроки;

условия труда, удовлетворяющие всем требованиям сохранения здоровья человека, ликвидация физического труда и полная компьютеризация умственного труда; обеспечение сохранности окружающей среды; мобильность в отношении применения новых достижений науки и техники, новейшей технологии и оборудования, самообновление. Для создания завода будущего необходимо осуществить следующее: отказ от дифференциации обработки деталей и