Газоочистка №2 ОАО "АВИСМА" — страница 8

  • Просмотров 3840
  • Скачиваний 283
  • Размер файла 42
    Кб

также происходит при снижении объемного расхода известкового молока, проходящего через 1 квадратный метр площади сечения скруббера, ниже 40 м3/час, т.е. при снижении плотности орошения, из-за ухудшения работы циркуляционных насосов или забивания разбрызгивающих устройств и коммуникаций, а также в случае одновременной замены известкового молока на свежее в нескольких скрубберах одной системы. Оборудование и коммуникации

следует поддерживать в состоянии, обеспечивающем их проектные характеристики, и не допускать совпадения по времени замены известкового молока в нескольких скрубберах одной системы. Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу. Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения

газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки. Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2

производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21. При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса

анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината. При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4 РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Таблица 1 Наименование технологических

параметров Единицы измерения Значение 1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях: - на топку - на горелку м3/час м3/час 500-1000 250-750 2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях: - на топку -на горелку м3/час м3/час 8000-16000 4000-10000 3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях: - на топку - на горелку м3/час м3/час 500-1500 250-1000 4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях, в т.ч на топку