Формовочное отделение — страница 3

  • Просмотров 1049
  • Скачиваний 16
  • Размер файла 381
    Кб

Все крупные и средние частицы пыли отделяются потоком воды от газов и увлекаются вниз к сливной трубе 10. Вода, сливающаяся из коллекторов 2 и 4, дополнительно очищает ваграночные газы, что обеспечивает высокий КПД установки. При непродолжительных плавках (3-4 ч) футеровка выгорает лишь выше фурм. В этом случае ремонт плавильного пояса сводится к заделыванию выгоревших мест новым огнеупорным кирпи­чом е применением раствора из

огнеупорной глины. При более продолжительных плавках выгорание футеровки настолько зна­чительно, что требуется полная замена футеровки в районе пла­вильного пояса. Огнеупорный материал для плавильного пояса подбирают в зависимости от химического состава шлаков, образующихся при плавке. При кислых шлаках футеровку выполняют из шамота или кварцитов, а при основных шлаках - из магнезита. Для футеровки плавильного пояса

применяют набивные массы. Наи­более распространен следующий состав огнеупорной массы: 90- 95% кварцевого песка, 5-10% графита, 6-8% воды (дополни­тельно). Эту смесь в сухом состоянии перемешивают в бегунах в течение 5-10 мин. Для изготовления набивной футеровки в ваг­ранку на уровне фурм устанавливают из отдельных секторов опалубку - металлический цилиндр диаметром, равным внутрен­нему диаметру вагранки, высотой 300-400 мм.

Кольцевое про­странство между опалубкой и кожухом вагранки плотно набивают огнеупорным составом. Когда масса уплотнена по всей высоте цилиндра, на него устанавливают новый цилиндр, и набивка продолжается. Применение набивной футеровки для ремонта плавильного пояса позволяет значительно снизить трудоемкость и стоимость ремонтных работ. Хорошей стойкостью по отношению к кислым шлакам обладает набивная масса, включающая

35-40% цирконового концентрата, 10-30% графита и 35-50% огнеупорной глины, Количество влаги (сверх 100%) до 3%. Массу применяют для горна вагранки. Срок службы горна - более недели. РАБОТА ВАГРАНКИ Перед началом работы в вагранку через загрузоч­ное окно загружают кокс, который разжигают дровами или при­родным газом. Кокса загружают столько, чтобы его уровень был выше оси фурм на 500-700 мм. Получаемый столб кокса называют холостой колошей.

Для холостой колоши используют наиболее крупные куски кокса, что обеспечивает получение более горячего металла в начале работы вагранки. После розжига холостой колоши дровами или природным газом в вагранку подается дутье, после чего фурмы закрываются. В этот момент кокс начинает интенсивно гореть, и холостая колоша в районе фурм разогре­вается до температуры 1400-1500 °С. После продувки холостой колоши дутье прекращают,