Электролитная обработка полосы — страница 8

  • Просмотров 4386
  • Скачиваний 325
  • Размер файла 30
    Кб

плотности тока 1 А/см2. 2. Очистка только при анодной поляризации требует энергии на порядок больше, чем при катодной. По технологическим возможностям было предложено выделить пять зон, Область А характеризуется высокой интенсивностью удаления загрязне­ния, в том числе и окислов, но энергозатраты при этом значительны. Область Б-с поверхности проката удаляются смазка и сажистые загрязнения, при этом отпадает необходимость в

щеточно-моечных машинах (ЩММ). Область В характеризуется минимальными энергетическими затратами, применение ЩММ зависит от требований к качеству очистки. В области Г обязательно применение ЩММ, энергетические затраты относительно невысокие. Область Д не эффективна с точки зрения энергетических затрат. Обработка при малых напряжениях и низких плотностях тока обычно применяется как финишная операция после проведения

предварительной очистки другими способами. При электролитной очистке поверхности загрязнения переходят в элей-тролит. В процессе эксплуатации электролит также загрязняется за счет постепенного растворения анода. Результаты спектраль­ного анализа, проведенного в инфракрасной области, свидетельствовали о том, что в процессе электролитной очистки происходит разложение эфиров и карбоновых кислот, входящих в состав

эмульсола. Дифференциальный термический анализ неорганических загрязнений показал наличие двух эндотермических эффектов при 110 "С и 400 "С, обусловленных потерей сорбционной и кристаллизационной воды, и большого экзотермического эффекта с максимумом при 275 "С. Такие эффекты характерны для гелеоб-разных окислов РегОз • пН20. Данные рентгенофазного анализа показали, что основными составляющими неорганических

загрязнений являются Ре(ОН)з и у-РезОз • НзО. При спектральном анализе обнаружены примеси 81, Са и др. После прокаливания на воздухе при температуре 1000 "С в составе загрязнений были обнаружены 5102 (а-тридимит), окислы РеО, Ре20з, Рез04, 4Са • ЗРе20з • Рез04. Таким образом, в состав загрязнений входят: технологические масла и продукты их превращения (эфиры, спирты, альдегиды и кетоны), гидраты окислов железа, кремния и кальция, соли

веществ, входящих в состав электролита, а также частицы металла, являющиеся продуктами износи полосы и оборудования при прокатке. 3 Очистка поверхности металлов и сплавов от окислов Возможность очистки поверхности от окислов предусматривалась • одной из первых работ по применению данного способа поверхностной обработки. Результаты экспериментальной проверки, проведенной в работе для полосового проката, показали, что