Электрохимические методы обработки. Ультразвуковая обработка — страница 4

  • Просмотров 199
  • Скачиваний 9
  • Размер файла 375
    Кб

колебаний инструмента связана со средним размером зерна абразива соотношением: Аузк: dабр=0,6…0,8 При этом достигается максимальная производительность. Увеличение частоты приводит к увеличению производительности, так как увеличивается скорость движения инструмента. Для проведения процесса УЗО требуется постоянное давление на инструмент с целью эффективной передачи импульсов силы абразивным зернам. Увеличение давления

увеличивает производительность до некоторого экстремума, связанного с площадью обработки, амплитудой колебания, мощностью станка, размером зерен. Порядок величин статического давления при УЗО – 20–250 Н. Технологические возможности размерной УЗО 1. Формирование деталей по сквозному контуру из листового материала с помощью полого инструмента. 2. Формообразование глухих полостей с помощью чистовой и черновой обработки для

получения высокой точности и чистоты поверхности. 3. Ультразвуковое шлифование на универсальных шлифовальных станках с наложением УЗК на алмазный шлифовальный круг. Применение УЗК улучшает качество поверхности, устраняет прижеги, нагортовку поверхности. 4. Точение обычным лезвийным инструментом на токарных станках с наложением на резец продольных УЗ колебаний небольшой амплитуды. При этом улучшаются условия резания,

уменьшается сила резания, улучшается качество поверхности. Можно увеличить подачу и глубину резания. Эти эффекты возникают благодаря уменьшению статического трения и появлению знакопеременной нагрузки в зоне резания. Усилия резания снижаются на 30%. 5. Удаление заусенцев, облом с мелких деталей осуществляется за счет действия кавитации и ударов абразивом в среде суспензии в присутствии УЗК. Процесс проводят в герметичных

сосудах при создании избыточного статического давления 4–6 кПа и подводя УЗК к дну или стенкам сосуда. Эффективность процесса гораздо выше, чем применение вибраголтовки с низкой частотой вибрации. 6. Разрезание тонких листовых хрупких материалов непрофилированным инструментом (стальной проволокой). Выполняется при непрерывном перематывании проволоки. Наиболее эффективная схема обработки обеспечивает стабильный процесс

при различных диаметрах проволоки ("ультразвуковой лобзик"). Рис.5. Ультразвуковая размерная обработка: 1 – концентратор; 2 – проволока; 3 – деталь; 4 суспензия; 5 – наконечник; 6,7 – катушки проволоки. Применяют для вырезания деталей из очень тонких стекол, керамики, полупроводниковых пластин, когда обычное УЗК раскалывает материал. Обработка осуществляется за счет изгибных колебаний проволоки. Ультразвуковая очистка