Экономика предприятия 29

  • Просмотров 831
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 100
    Кб

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия «С-9» 1.1. Обоснование типа производства Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время. Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия. Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин. τ = τ=

τ =81,7 Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2- сменном режиме работы и 8- ми часовом рабочем дне – 4015 час.; N – годовая программа выпуска деталей, шт. Штучно – калькуляционное время определяем из таблицы 1 Таблица 1 Маршрутно-технологическая карта № п/п Наименование операций tшт, мин tп.з., мин tшт.к., мин 1 токарная 19,1 18 20,6 2 фрезерная 17,6 16 19,0 3 шлифовальная 44,5 32 47,2 4 зубонарезная 31,6 26 33,8 5 фрезерная (чист.)  

  20,8 24 22,8 Итого: штучно-калькуляционное время   143,4         среднее значение 28,7 Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.: tшт.к.= ,где

tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.; tшт. – штучное время на операции, мин.; tп.з. – подготовительно-заключительное время на операцию, мин.; n опт. – оптимальная партия деталей, шт. Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.: n опт.=, где n раб. – число рабочих дней в году. n опт.==11,75298805=11,8 Найдём штучно-калькуляционное время по каждой операции: 19,1+18/11,8=20,6 17,6+16/11,8=19 44,5+32/11,8=47,2 31,6+26/11,8=33,8 20,8+24/11,8=22,8 Итого:

штучно-калькуляционное время – 20,6+19+47,2+33,8+22,8=143,4 Среднее значение – 143,4/5=28,7 Коэффициент серийности определим по формуле: К сер.=, где τ – такт выпуска деталей, мин.; tшт.к.ср – среднее штучно-калькуляционное время, мин. К сер.= К сер.=2,847 Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного- 4-10, среднесерийного – 11-20, мелкосерийного – более 20.