Экономическое обоснование установки теплообменника для подогрева воды — страница 2

  • Просмотров 462
  • Скачиваний 7
  • Размер файла 81
    Кб

производстве строительных материалов не только по широте их применения, разнообразию типов, конструктивных схем и режимов тепловой работы, но и по сложности протекающих в них тепло-технологических процессов, что в итоге приводит к их довольно низкой тепловой эффективности. Крупные ванные печи используют при варке и механизированной выработке листового, сортового и тарного стекла. Производительность стекловаренных печей:

для выработки сортовой посуды и стеклотары 50-100 тонн в сутки; для производства листового стекла 100-400 тонн в сутки. Тепловой КПД ванных печей для выработки листового стекла составляет 20-25%. Современные проточные пламенные ванные печи характеризуются следующими показателями: удельный расход теплоты 7500 – 10000 кДж на 1кг. стекла, удельный съем стекломассы с 1 м2 поверхности варочного бассейна печи свыше 2800 кг. в сутки. Теоретически на 1

кг. стекла необходимо 1000-1200 кДж теплоты, т.е. 10-12% от общего расхода теплоты. Остальная теплота – потери, основными из которых являются потери в окружающую среду с отходящими газами. В предлагаемой курсовой работе, будет произведена попытка по утилизации части теплоты, теряемой с отходящими газами. Технико-экономическое обоснование необходимости внедрения тепло-технологического оборудования Существующие стекловаренные печи

были спроектированы в большинстве своем, достаточно давно, без учета необходимости максимальной экономии энергоресурсов. В частности потери в окружающую среду составляют до 65% от тепла выделяющегося при сгорании топлива. Большая доля этих потерь  потери с дымовыми газами, выходящими из регенераторов стекловаренных печей. Их температура составляет 400-500 С. Устранить эти потери можно путем установки утилизирующего

устройства для нагрева воды, т. е. рекуперативного теплообменника (см. рис. 1). Он представляет собой агрегат цилиндрической формы, состоящий из множества параллельных трубок, объединенных в единый пучок, и металлического кожуха вокруг них. По трубам течет вода, а по межтрубному пространству пропускаются дымовые газы. Наилучшая теплоотдача достигается при противотоке теплоносителей, поэтому вода течет снизу вверх, а газы

наоборот  сверху вниз. Применение данного теплообменника возможно, т. к. газы, отходящие из регенератора стекловаренной печи, достаточно чистые. В других случаях требуется еще установка специального фильтра, который бы отчистил газы перед тем, как они пойдут в теплообменник. Рис. 1. Рекуперативный теплообменник для утилизации теплоты отходящих газов. Горячая вода t = 95 C Горячие отходящие газы t = 400500 C Холодные отходящие