Диаграмма состояния системы алюминий - германий — страница 5

                                                                                                                  закалка               высокий

отпуск          τ   После закалки в воде углеродистая сталь 45 получает структуру мартенсита+аустенит.          Последующий отпуск вызывает превращение мартенсита в сорбит отпуска.    4.               Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст1кп, 10, А20, 15ХСНД, ШХ6, У8, 7ХГ2ВМФ, Р9К5. Опишите влияние добавок хрома на свойства стали.

 Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ25, ВЧ40, КЧ33-8. Ст1кп – Ст – сталь, 1 – условный номер марки, степень раскисления – кипящая (кп). Сталь конструкционная, углеродистая обыкновенного качества. 10 – конструкционная углеродистая качественная, содержащая 0,10 % С. А20 – А - автоматная сталь конструкционная, повышенной обрабатываемости, содержащая  0,20% С. 15ХСНД – сталь конструкционная

низколегированная для сварных конструкций, содержащая 0,15% C и легирующие добавки хрома (Х), кремния (С),  никеля (Н) и меди (Д), причем содержание каждой добавки не превышает 1 % ШХ6 – Ш – Шарикоподшипниковая качественная конструкционная хромистая сталь, содержащая  сталь 0,6% хрома (Х). У8 – У – углеродистая инструментальная сталь, содержащая 0,8 %С.  7ХГ2ВМФ – сталь инструментальная штамповая, содержащая 0,7% C, по 1%

марганца (Г), вольфрама (Ф), молибдена (М) и 0,2% ванадия (В). Р9К5 – сталь инструментальная (Р) – быстрорежущая, содержит 9% вольфрама и 5% кобальта.   Хром – важный компонент во многих легированных сталях (в частности, нержавеющих), а также и в ряде других сплавов. Используется в качестве износоустойчивых и красивых гальванических покрытий (хромирование). Хром применяется для производства сплавов: хром-30 и хром-90, незаменимых

для производства сопел мощных плазмотронов и в авиакосмической промышленности.   СЧ25 –серый чугун, предел прочности при растяжении 250 МПа  (или 25 кг/мм2). Графит пластинчатой формы. ВЧ40 – высокопрочный чугун, предел прочности при растяжении 400 МПа (или 40 кг/мм2). Шаровидный графит. КЧ33-8 – ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 330 МПа (или 33 кг/мм2) и относительным удлинением при разрыве 8%. Хлопьевидный графит.