Цикл производства на ОАО "Электростальский завод тяжелого машиностроения" — страница 6

на ее перефутеровку для различных процессов плавки. В качестве электродов применяются 2 графитовых стержня диаметром 50 мм. Новые электроды свинчиваются со старыми по мере расхода последних. Расход электродов составляет 20-25 мм на плавку, крепление их к электрододержателям производится с помощью клинового зажима простой конструкции. Механизм перемещения электродов состоит из винтового или реечного механизма и редуктора с

ручным или электроприводом. При применении электропривода дополнительно используется червячный редуктор с промежуточной передачей. Использование ручного регулирования перемещения электродов значительно упрощает конструкцию печи и не отражается на производительности процесса плавки и трудоемкости. Применение электропривода оправдано при обеспечении автоматического регулирования перемещения электродов. Отвод свода

при завалке печи шихтой или при других технологических операциях производится с помощью платформы, которая перемещается по направляющим рамы печи. В рабочем положении свод свободно лежит на верхней части кожуха печи. При отводе он приподнимается над кожухом печи с помощью упоров. На платформе располагаются механизмы перемещения электродов. Источником питания электродуговой печи служит сварочный трансформатор с

номинальным сварочным током около 500 А, например, трансформатор ТД-500. Лучшие характеристики могут быть получены при применении сварочных трансформаторов с номинальным током 800-1000 А и показателем ПР=100%. Источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристику и может быть как постоянного, так и переменного тока. Напряжение на электроды подается с помощью кабеля с токовой нагрузкой не менее 400-500 А. Технология плавки сталей

и чугунов не отличается от плавки в печах большой емкости. Разливка жидкого металла в форму производится непосредственно из печи, которая снимается с рамы и используется как разливочный ковш. Продолжительность первой плавки составляет 90-100 минут, длительность последующих значительно сокращается за счет тепла разогретой печи. Простота конструкции и изготовления, отсутствие специального оборудования, большая маневренность и

несложность в эксплуатации позволяют успешно применять печь как вспомогательное высокотемпературное средство для плавки в различных условиях. КПЦ Кузнечно-прессовальный цех состоит из 4-х пролетов: молотовой пролет, участок АКП-500, 1-й прессовочный пролет, 2-й прессовочный пролет, поперечный пролет. Молотовой пролет. Здесь расположены: молоты МПЧ с характеристиками от 0,75т до 2,5 Нижняя часть молота зачастую бывает продавлена,