Целлофан — страница 7

  • Просмотров 4445
  • Скачиваний 358
  • Размер файла 22
    Кб

колоксилина, различных поливиниловых соединений и др.). Лакированный целлофан становится гидрофобным (влагопроницаемость 1-1,5 г/м2×ч вместо 300-1000 г/м2×ч у обычного целлофана) и может склеиваться при 130°С без применения клея. Готовый лак содержит 10% твердого вещества 90% растворителей, например смеси этилацетата, бутилацетата и толуола в соотношении 6:1:3. Регенерируется примерно 90% смеси, которая вновь используется для

приготовления лака. Пленкообразующее вещество лака может состоять, например, из следующих компонентов (в %): Нитрат целлюлозы (нитроцеллюлозы)............... 50,0 Смола................................................................... 10,5 Пластификатор..................................................... 38,0 Парафин............................................................... 1,5 Обработка «антиблоком» Обработку целлофана «антиблоком» проводят на стадии пластификации. В результате взаимодействия

феноло-формальдегидной смолы с гидроксильными группами целлюлозы снижается гигроскопичность пленки. Производство вискозной оболочки Колбасные изделия зачастую выпускаются в вискозных оболочках, представляющих собой склееный целлофан или, что более удобно, сформованную трубку. Основное отличие производства вискозной оболочки заключается в конструкции фильеры и формовочной машины. Для производства вискозной оболочки

применяют фильеру, состоящую из двух колец из нержавеющей стали с зазором между ними, равным 0,8 мм. Через зазор продавливается вискоза, которая в осадительной ванне превращается в трубку (кишку) диаметром 40-50 мм. Футорка с фильерой погружается в осадительную ванну на глубину 40 см. Она имеет ряд отверстий для подвода ванны и воздуха внутрь формующейся трубки и отводы для отсоса реакционных газов. Воздух подается для того, чтобы

ванна внутри формующейся трубки поддерживалась на одинаковом уровне с наружной ванной. Сформованная трубка отводится вертикально вверх на ролики, расположенные на 2,5 м выше уровня ванны. По пути она орошается ванной для лучшего разложения ксантогената. Далее трубка проходит ряд ванн, где она подвергается тщательной промывке водой, десульфурации раствором NaOH, промывке водой и обработке глицериновой или хлористо-магниевой

ванной. Сушка трубок производится на каландрах. Затем они разрезаются на отрезки длиной 10 м (метровый товар) и упаковываются в пачки. Литература 1.  2.  3.  4.