Автоматизация рецептурно-смесительного комплекса приготовления шоколадных масс — страница 10

  • Просмотров 5171
  • Скачиваний 41
  • Размер файла 57
    Кб

плюсовой камере дифманометра. Поэтому измеряемый перепад давлений ДР, равный разности гидростатических давлений жидкости в камерах дифманометра, будет пропорционален разности между уровнем Нтах в уравнительном сосуде и измеряемым уровнем Н. Так как уровень в уравнительном сосуде постоянен и известен, то его всегда можно учесть в показаниях прибора. Уровень можно измерять и без дополнительного уравнительного сосуда. Для

этого манометр устанавливается непосредственно на стенке нижней части емкости. Погрешность измерения 1,5-2 %. Для измерения давления применяют измерительный преобразователь избыточного давления (ДИ). Преобразователь состоит из измерительного блока и электронного устройства . Мембранный тензопреобразователь 1 размещен внутри основания 2.Он защищен от воздействия контролируемой среды гофрированной металлической

разделительной мембраной 3, приваренной по наружному контуру к основанию. Внутренняя полость 4 тензопреобразователя заполнена кремнийорганической жидкостью. Полость 5 сообщена с окружающей атмосферой. Измеряемое давление подается в камеру 6 фланца 7. Измеряемое давление воздействует на мембрану 3 и через жидкость воздействует на мембрану тензопреобразователя 1, вызывая ее прогиб и пропорциональное изменение сопротивления

тензорезисторов. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается в электронный блок 8 по проводам через гермоввод 9. В электронном блоке датчиков давления находится стабилизированное устройство питания, дифференциальный усилитель с регулируемым коэффициентом усиления, обеспечивающим перенастройку диапазонов измерений, и преобразователь сигнала в унифицированный токовый сигнал 0…5 мА или 4…20мА. Заключение В

данной курсовой работе была изучена поточная линия приготовления шоколадных масс. Особое внимание было уделено рецептурно-смесительному комплексу, поскольку именно в нем происходит приготовление шоколадных смесей. Основной задачей курсовой работы была необходимость произвести автоматизацию основного оборудования в схеме рецептурно-смесительного комплекса. Автоматизация данного процесса необходима была вследствие

того, что для повышения качества продукции необходимо строгое соблюдение рецептуры: дозирование компонентов, поддержание температурных режимов, регулирование размера частиц. Также благодаря произведенной автоматизации значительно снижается доля ручного труда, что очень важно, так как на современных предприятиях стремятся к максимальному уменьшению влияния человеческого фактора на процесс производства. Также повышается