Автоматизация процесса спекания аглошихты — страница 14

  • Просмотров 14250
  • Скачиваний 654
  • Размер файла 428
    Кб

Температура отходящих газов ниже указанной недопустима, т.к. ведет к возможности конденсации влаги, что способствует засорению тракта газоочистки и залипанию лопаток ротора эксгаустера. Оптимальное разрежение в коллекторе спекания составляет 800-100 мм.вод.ст., при этом разрежение по вакуум-камерам зоны спекания (кроме первой и последней) должно быть на 100-150 мм.вод.ст. ниже, чем в коллекторе. Понижение разрежения в коллекторе

спекания указывает на повышение газопроницаемости шихты или на увеличение вредных прососов в газоотводящих трактах. По мере движения тележек к хвостовой части машины горение коксика с верхнего слоя распространяется в нижние слои; этому способствует размещение под тележками вакуум-камер 22, в которых при помощи эксгаустера 25 создается разрежение до 10000 Па. Охлаждение агломерата производится непосредственно на работающей

агломашине в зоне охлаждения. На площади 60 м2 начиная с 20 до 32 вакуум-камеры агломерат должен охлаждаться в вакуумном режиме до 400-600°С. Готовый агломерат сбрасывают в конце машины с тележек, дробят с помощью дробилок 18, подвергают отсеиванию на грохотах 19, охлаждают и отправляют по транспортеру 20 в доменный цех. Неспекшуюся мелочь (возврат) помещают в приемные бункера 21 и возвращают для повторного спекания (в бункер 10) в качестве

добавки к шихте. Продукты сгорания и воздух из вакуум-камер по коллектору 23 поступают на очитку в циклоны 24 и удаляют эксгаустером 25 через трубу 27. 2.2 Характеристика и конструкция агломашины Самым распространенным способом агломерации является спекание на ленточных агломерационных машинах непрерывного действия, при котором через слой спекаемых материалов просасывается воздух. Схема ленточной агломерационной машины

показана на рисунке 2.2. Рисунок 2.2 – Ленточная агломерационная машина непрерывного действия: 1, 2 – бункеры, 3 – барабанный смеситель, 4 – промежуточный бункер, 5 – ведущий барабан, приводиться в движение двигателем постоянного тока, 6 – зажигательный горн, 7- вакуум-камеры, 8 – ведомый барабан машины, 9 – эксгаустер. Характеристика агломерационной машины аглофабрики «ММК им. Ильича», подробная конструкция которой представлена в

графической части дипломного проекта на листе 1: Тип – АКМ-1,2,3-85/160 Количество – 12 шт Площадь просасывания общая – 160 м2 Длина площади просасывания – 65 м2 Ширина рабочей поверхности – 2,7 м Производительность – 170 т/час, годного 125 т/час Скорость движения палет – 1,5-6,0 м/мин Максимальная толщина спекаемого слоя – 350 мм Тип электродвигателя – ДП-52 Мощность – 32 квт Обороты – 730 об/мин Тахогенератор – ЭТ-7/110 Обороты тахогенератора – 1950