Автоматизация процесса спекания аглошихты — страница 10

  • Просмотров 13981
  • Скачиваний 653
  • Размер файла 428
    Кб

агломерационного процесса является подготовка высококачественного сырья для доменного производства из концентратов обогащения руд, рудной мелочи колошниковой пыли окалины, шламов, отсева агломерата и других железосодержащих материалов путем спекания их с соответствующим количеством топлива в прочные и пористые куски (агломерат). Производственные операции, осуществляемые на аглофабрике ОАО «ММК им. Ильича», иллюстрирует

схема на рисунке 2.1. Для приемки и переработки всего поступающего сырья аглофабрика имеет: -         рудный двор (открытый склад) с полезной площадью 8640 м2 служит для складирования и усреднения аглоруд и отходов применяемых при производстве агломерата; -         приемную траншею роторного передвижного вагоноопрокидывателя (ПРВО) имеет длину 170 м с полезным объемом 8400 м3 для разгрузки

прибывающих на аглофабрику аглоруд и аглодобавок; -         приемную траншею башенного вагоноопрокидывателя (БВО) имеет длину 60 м с полезным объемом 3000 м3; -         тупиковую эстакаду для разгрузки отсева и бракованного агломерата длиной 220 м; -         склад руды и концентрата имеет два пролета длиной 420 м каждый, предназначен для складирования, усреднения и забора в

производство концентрата, ракушечника и марганецсодержащих отходов; -         склад флюсов и топлива имеет общую длину 312 м и предназначен для складирования и усреднения пребывающих на аглофабрику флюсов и топлива; -         площадку промежуточного складирования и подсушки шламов. В производстве агломерата необходимо использование извести. Известь, получаемая путем обжига смеси

известняков, является интенсификатором агломерационного процесса. За счет извести происходит подсушка концентрата, что улучшает его дозирование в дозировочном отделении, кроме того, известь создает дополнительные условия для окомкования концентрата, тем самым Рисунок 2.1 – Технологическая схема аглофабрики улучшая газопроницаемость шихты, обеспечивая высокую производительность агломашин. Крупность смеси известняков,

входящих в состав шихты для обжига, должна находиться в пределах 3-10 мм, крупность коксовой мелочи – 0-6 мм. Шихта с рудного двора поступает в приемные бункера 1, откуда в определенном соотношении по транспортным конвейерам 2 и 4 она подается в первичные барабаны-смесители 5 (скорость вращения 8-12 об/мин), где происходит ее смешивание, увлажнение и окомкование. Назначение смешивания, окомкования и увлажнения шихты – получение