Автоматизация процесса прокалки кокса — страница 2

  • Просмотров 3980
  • Скачиваний 96
  • Размер файла 186
    Кб

печи как объект управления Основными возмущениями являются: изменение расхода (давления) мазута – Gм(Рм), геометрические размеры топливного факела, которые зависят от расхода пара Gп, изменение положения печи (L), а также изменения Wk, δk, Cлk. Второстепенные параметры (изменение толщины футеровки, изменение теплотворной способности мазута, изменение температуры вторичного воздуха и т.д.) из рассмотрения были исключены. Режимными

параметрами можно считать: разрежение в холодной головке печи – Рх.г.; содержание кислорода в отходящих газах – СО2; температуру отходящих газов – То.г.; разность температур в газоходе - ΔТг; температуру прокаленного кокса на выходе из печи – Ткп и нагрузку электродвигателя главного привода печи – Qэ. Выходными параметрами процесса прокалки являются: количество прокаленного кокса на выходе их печи – Gkп, истинная плотность

прокаленного кокса – di и удельное электросопротивление кокса в порошке. В качестве управляющих воздействий используется: расход сырого кокса в печь – Gk, расход мазута – Gм, расход пара (геометрические размеры топливного факела) – Gп, расход вторичного воздуха в печь – Gв, разрежение в холодной головке печи – Рх.г. На рисунке 4 приведена схема взаимосвязей основных параметров процесса прокаливания кокса. Рисунок 4 – Схема

взаимосвязей основных параметров процесса прокаливания кокса Неравномерность подачи сырого кокса, изменение влажности, крупности и содержание летучих в нем неблагоприятно сказывается на протекании процесса прокалки. Так увеличение количества загружаемого кокса Gk, повышение его влажности Wk, содержания летучих Cлk и снижение крупности δk ведет к уменьшению длины зоны прокаливания и сдвигу ее к нижней головке печи.

Существенно влияют на распределение температуры по длине печи и колебания тягового режима. При увеличении разрежения Рх.г, зона прокаливания смещается к верхней головке печи и общая длина ее увеличивается, что способствует получению высококачественных прокаленных коксов при повышении производительности. Однако при увеличении разрежения значительно увеличивается унос мелких частиц кокса, т.е. возрастают потери кокса. К

этому же приводит и избыток подачи воздуха в печь (Gв), т.к. увеличивается угар кокса (q). Температура прокаленного кокса Ткп оказывает воздействие на температуру отходящих газов. С другой стороны То.г., характеризующая состояние зоны подсушки по тракту материала, влияет на Ткп. АСУ ТП прокалки кокса АСУ ТП прокалки кокса во вращающейся печи (рисунок 5, 6) построена по двухуровневому принципу. На нижнем уровне, выполненном на базе