Автоматическое управление электроприводом главного движения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 при обработке детали "шестерня" в условиях серийного производства — страница 5

  • Просмотров 18769
  • Скачиваний 950
  • Размер файла 1528
    Кб

поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатыми или криволинейным профилем в один или несколько рабочих ходов замкнутом полуавтоматическом цикле. Станок выпускается на базе станка 16к20. Класс точности 2. Таблица 1.1 – Технические характеристики станка. Характеристика Параметры Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: мм. Над станиной 400 Над суппортом 220 Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие

шпинделя; мм. 53 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки; мм. 1000 Шаг нарезания резьбы, мм 0,01-20 Частота вращения шпинделя; об/мин. 12.5-2000 Число скоростей шпинделя. 22 Наибольшее перемещение суппорта; мм. Продольная 900 Поперечная 250 Подача суппорта; мм/об. Продольного 3-1200 Поперечного 1.5-600 Скорость быстрого перемещения суппорта; мм/мин. Продольного 4800 Поперечного 2400 Мощность электродвигателя главного привода; кВт. 10 Габаритные размеры

(без ЧПУ). Длина мм 3360 Ширина 1710 Высота 1750 Масса; кг 4000 1.2        Описание кинематики станка Рисунок 1.1 – кинематика станка 16К20Ф3С. Главное движение шпиндель 4 получает от электродвигателя М1 (N=10 кВт, n=1460 мин-1) через клиноременную передачу с диаметрами шкивов D=130 мм и D=178 мм, АКС, клиноременную передачу со шкивами D=204 мм и D=274 мм и передачи шпиндельной бабки. АКС обеспечивает девять переключаемых в цикле частот вращения

шпинделя за счет включения электромагнитных муфт. Вал 2 имеет три значения частоты вращения шпинделя благодаря переключению муфт М1, М2, М3 (соответственно работают передачи z=36-36 или z=30-42 или z=24-48); вал 3 вращается уже с девятью различными частотами вращения: при включении муфты М4 работает зубчатая пара z=48-24, муфты М5 – пара z=30-42, муфты М6 – пара z=14-56. Одновременным включением муфт М4 и М6 осуществляется торможение шпинделя. В

шпиндельной бабке переключением блока Б1 вручную можно получить три диапазона частот вращения шпинделя (12.5…200; 50…800 и 125…2000 мин-1). Смазывание шпиндельной бабки автоматическое централизованное. Шпиндель смонтирован на двух конических роликоподшипниках 5-го или 4-го класса точности в зависимости от класса точности станка. Датчик резьбонарезания (ДР) связанный со шпинделем беззазорной зубчатой парой z=60-60, осуществляет связь

между шпинделем и ходовым винтом, исходя из условия, что за один оборот шпинделя резец должен переместится на величину шага нарезаемой резьбы. Приводы подач имеют два исполнения: с гидравлическим шаговым приводом и с электродвигателем постоянного тока. В станке применены электрогидравлические шаговые двигатели ШД5-Д1 с гидроусилителем Э32Г18-23 для продольной подачи и гидроусилителем Э32Г18-22 для поперечной подачи. Винт качения