Автоматическое управление электроприводом главного движения станка с ЧПУ модели 16К20Ф3 при обработке детали "шестерня" в условиях серийного производства — страница 12

  • Просмотров 19013
  • Скачиваний 950
  • Размер файла 1528
    Кб

расточной Т15К6 Штангенциркуль, калибр пробка Поверхность 2, 1 патрон 3-х кулачковый 015 Протяжная, обработать поверхность 11 Протяжной станок 7512 Протяжка шлицевая Р6М5 Комплексный калибр Поверхность 7 Планшайба 020 Зубофрезерная, обработать поверхность 5 Фрезерный станок 5К301П Червячная модульная фреза Р6М5 Зубометр Поверхности 10, 11, 1, 7 Оправка шлицевая 025 Внутришлифовальная, обработать поверхность 10 Внутришлифовальный станок 3К227А

круг шлифовальный микрометр Поверхность 7, 8 патрон 3-х кулачковый 030 Плоскошлифовальная обработать поверхность 1 Плоскошлифовальный станок 3Е710А круг шлифовальный микрометр Поверхность 7, 8 Специальные приспособления 035 Контрольная операция 2.5        Разработка технологического процесса обработки детали на данном станке (одной из операций) Переход 1. Точить наружную поверхность по контору торец начерно и

начисто, включая фаски. Режущий инструмент – резец проходной упорный Т15К6. Переход 2. Расточить отверстие до D=50 на l=47 начерно и начисто, включая фаску. Режущий инструмент –расточной Т15К6. 2.6        Расчет припусков на обработку Для поверхности D=61 Наименование детали – шестерня. Обрабатываемый материал – сталь 45. Вид заготовки – Штамповка. Таблица 2.5 – Припуски на обработку. Технологический процесс обработки

поверхности Элементы припуска Расчетный припуск 2ZMIN МКМ Расчетный размер D мм Rz мкм T мкм Po мкм E мкм Заготовка 160 200 600 0 0 64.414 Точение черновое 100 100 36 30 1921 61.793 Точение чистовое 0 0 0 30 493 61 Технологический процесс обработки поверхности Допуск Д мкм Предельные размеры Придельные припуски Dmin мм Dmax мм 2ZMIN МКМ 2ZНОМ мкм Заготовка 2000 64.3 66.3 0 0 Точение черновое 300 61.5 61.8 2500 3200 Точение чистовое 0 61 61 500 800 Общие припуски 3000 4000 Размер заготовки После

операции точение черновое 2.7        Расчеты режимов резания на операцию Переход 1. Точить наружную поверхность по контору торец начерно и начисто, включая фаски. Режущий инструмент – резец проходной упорный Т15К6. Sт=0.7 мм/об где К1=1 – для поверхности без корки. К2=1 – для придела прочности материала кг/мм2 K3=0.55 – для пластины из твердого сплава Т15К6. (2.2) мм/об Vтаб=88 м/мин K1=0.95 - для поверхности без корки. К2=1.54 – для

пластины К3=1.09 – для стойкости инструмента 60 мин. м/мин (2.3) м/мин (2.4) Принимаем по паспорту n=710 (m40S1) (2.5) где - длина рабочего хода, мм мм Переход 2. Расточить отверстие до D=50 на l=47 начерно и начисто, включая фаску. Режущий инструмент –расточной Т15К6. Sт=0.13 мм/об К1=1 К2=1 К3=0.8 (2.6) мм/об Vтаб=123 м/мин K1=0.95 К2=1.54 К3=1.09 м/мин (2.7) м/мин -1 (2.8) мин-1 Принимаем по паспорту n=1000 (m40S7) мм Рисунок 2.2 – Технологическая наладка. Таблица 2.6 - Управляющая программа.