Автоматические системы управления химико-технологическими процессами — страница 14

заменяют новым. В настоящее время имеются указания на возможность осаждения железа желтой кровяной солью. Предполагается, что реакция между желтой кровяной солью и железом, находящимся в хромовом электролите в виде окисной сернокислой соли, протекает по следующему уравнению: 3K4Fe (CN)6 + 2Fe2 (SO4)3 = Fe4 [Fe (CN)6]3 + 6K2SO4 Безусловно вредное действие на процесс хромирования оказывает азотная кислота. Даже при малых количествах HNO3 в

электролите, около 0,1-0,2 г/л, осадки хрома получаются темные. Поэтому примесь азотной кислоты в электролите не допускается. 1.7 Технологические схемы нанесения покрытия Таблица 1 Схема технологического процесса цинкования Наименование операции Состав растворов, г/л Режим обработки Дополнительные параметры 1. Электрохимическое обезжиривание на катоде и аноде Тринатрийфосфат 20 – 40 Сода кальцинированная техническая 20 – 40 IК

1,6-1,8А/дм2  5-8 мин. IА 1,6-1,8А/дм2  3-6 мин. t 70-80ºС Напряжение постоянного тока 3-6 В 2. Промывка в теплой воде t 45-50оС  1-1,5 мин. 3. Промывка в холодной воде t цеховая  1 мин. 4. Травление Кислота соляная, техническая синтетическая 150 – 350 Уротропин технический 40 – 50 t цеховая  4–9 мин. 5. Промывка в холодной воде t цеховая  13 мин. Двухкаскадная ванна продолжение таблицы 1 6. Цинкование Окись цинка 50-60 Хлористый аммоний 250-260 Аммиак 25-процентный

100мл/л Уротропин 60 Клей столярный (экстра) 3 – 4 Величина рН 8,2 – 8,3 IК 1–3 А/дм2  40–60 мин. t 15–30ºС Напряжение постоянного тока 3–6 В 7. Промывка-улавливание t цеховая  1–1,5 мин. 8. Промывка в холодной воде t цеховая  1–1,5 мин. Двухкаскадная ванна 9. Пассивирование Хромовый ангидрид 4–10 Натрий или калий технический двухромовокислый 25–35 Кислота азотная 3–7 Натрий сернокислый технический 10–15 t цеховая  0,5–1 мин. 10. Промывка в холодной

воде t цеховая  1 мин. Двухкаскадная ванна 11. Промывка в теплой воде t 45–50оС  1–1,5 мин. 12. Сушка t не более 60  опред. расчетами 1. Электрохимическое обезжиривание Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей применяют главным образом для удаления незначительных жировых загрязнений, оставшихся после других видов обезжиривания, следов от захвата руками деталей при монтаже на подвески или другие приспособления и т. д.

Электрохимическое обезжиривание производят особо тщательно, так как даже самые незначительные загрязнения и тончайшие жировые пленки, оставшиеся на поверхности деталей, могут быть причиной дефектных покрытий. Электрохимическое обезжиривание стальных деталей осуществляют последовательным переключением полярности (катод-анод), причем анодную обработку ведут кратковременно. В процессе электрохимического обезжиривания