Анализ производства на Новолипецком металлургическом комбинате — страница 5

  • Просмотров 4420
  • Скачиваний 62
  • Размер файла 468
    Кб

Листоправильная машина; Холодильник; Ножницы поперечной резки; Кромкообрезные ножницы; Инспекторский стеллаж; Листоукладчик. Исходная заготовка: - толщина, мм 300 - 400 - ширина, мм до 1800 Масса, т до 10 Готовая продукция - полосы в рулонах: - толщина, мм 4 - 12 - ширина, мм 1000 - 1800 Масса рулона, т до 10 Листы и плиты: - толщина, мм 10 - 50 - длина, мм 2,5 - 10 Производительность, тыс. т/год 150 Для удовлетворения нужд машиностроения, авиации и судостроения,

производства газопроводных труб большого диаметра НЛМК проектирует и изготавливает толстолистовые станы для прокатки листов и плит шириной до 5000 мм из углеродистых, низколегированных, высокопрочных и нержавеющих марок сталей, а также из алюминия и его сплавов. Для толстолистовых станов конструкции НЛМК характерны: использование контролируемых термодеформационных режимов прокатки; прокатка труднодеформируемых марок

сталей с повторным нагревом; уменьшение отходов на концевую и боковую обрезь; возможность продольного роспуска полос на делительных ножницах; сужение допусков на размер, улучшение прочностных свойств и качества поверхности. Для отделки и термообработки проката устанавливаются правильные машины, дефектоскопы, ножницы кромкообрезные, продольного роспуска и поперечной резки, оборудование маркировки, клеймения, агрегаты для

подстуживания и ускоренного охлаждения раската на участке чистовой клети, нормализационно-закалочная и отпускная печи, роликовая закалочная машина. По желанию потребителей мы поставляем оборудование как для новых, так и для реконструируемых ТЛС с техническими параметрами: Длина бочки валков, мм 2000 - 5000 Толщина прокатываемых листов, мм 4 - 50 Толщина плит, мм до 300 Максимальная длина листов, м до 30 Производительность станов, млн.

т/год до 2,4 НЛМК готов предложить своим заказчикам технологию и оборудование, реализующие принцип получения тонкого листа на литейно-прокатных агрегатах (ЛПА), включающих расположенные в одном технологическом потоке машину непрерывного литья тонких слябов, подогревательную проходную печь и стан горячей прокатки производительностью до 1,7 млн. тонн в год. ЛПА со станом Стеккеля объемом производства 0,5 млн. т/год. ЛПА с

непрерывной группой клетей объемом производства 1 млн. т/год. Исходная заготовка: - толщина, мм 50 - ширина, мм 900 - 1550 - длина, мм до 50 Толщина горячекатаных полос, мм 1,8 - 12 Скорость прокатки, м/с до 10 Удельная масса рулона, т/м до 19 Для получения горячекатаного проката, слябы подогреваются до температуры около 1250°С и прокатываются на стане 2000. После прокатки толщина металла составляет от 1,5 мм до 16 мм. Часть продукции отправляется в