Анализ производства на Новолипецком металлургическом комбинате — страница 10

  • Просмотров 4421
  • Скачиваний 62
  • Размер файла 468
    Кб

заданный сортамент, максимально возможной автоматизации процесса смены опорных и рабочих валков, а также другими системами, обеспечивающими технологический процесс прокатки. Исходная заготовка: - толщина полосы, мм 0,8 - 6 - ширина полосы, мм 1000 - 1600 - масса рулона, т до 22 Готовая продукция: - толщина полосы, мм 0,15 - 4 Клеть-кварто: - диаметр рабочих валков, мм 510 - 560 - диаметр опорных валков, мм 1500 - 1600 - длина бочки рабочих валков, мм 1800 -

максимальное усилие прокатки, кН 25000 - максимальная скорость прокатки, м/с 25 Производительность, т/ч 60 НЛМК проектирует и изготавливает станы холодной прокатки для производства полос из углеродистых, трансформаторных и нержавеющих сталей: реверсивные; нереверсивные трех-, четырех-, пяти-, шестиклетевые; бесконечной прокатки; дрессировочные одноклетевые; дрессировочные двухклетевые. СТАН 1700 Схема стана 1700 Двухбарабанный

разматыватель; Пятиклетевой стан; Моталка с захлестывателем и сниматель; Вторая моталка; Ротационные ножницы; Двухпозиционный разматыватель; Стыкосварочная машина; Линейный накопитель; Геликоидальные проводки. Стан оснащен: противоизгибом, осевой сдвижкой и тепловой профилировкой рабочих валков; высокомеханизированной сменой рабочих валков при наличии полосы в клетях; устройством поддержания постоянного уровня прокатки

с высокой точностью; гидравлическим нажимным устройством; автоматизированным управлением технологическим процессом. Сечение полос - ширина, мм 800 - 1550 Толщина: - на входе, мм 2 - 4 - на выходе, мм 0,35 - 2 Масса рулона, т 15 - 35 Скорость полосы: - на входе в стан, м/с 4 - 6 - на выходе из последней клети, м/с 25 Рабочие клети - длина бочек валков: - опорных, мм 1700 - рабочих, мм 2000 Диаметр рабочих валков, мм 560/510 Диаметр опорных валков, мм 1500/1430 Величина

осевого смещения рабочих валков, мм +150 Усилие прокатки, кН 25000 Производительность, млн. т/год В цехах холодной прокатки с поверхности горячекатаной полосы удаляется окалина при помощи кислотного травления. Затем горячекатаная травленая полоса прокатывается без предварительного подогрева на конечную толщину и подвергается отжигу для достижения необходимых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от

типа стали), при необходимости разрезается на полосы или мерные длины, упаковывается и отгружается потребителю. В 2008 году произвели около 2,9 млн. тонн холоднокатаной продукции. Заключение Таким образом можно подвести вывод и сказать, что ОАО "НЛМК" - одна из крупнейших в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную,