Абсорбер тарельчатого типа — страница 7

Вычисляется среднее значение концентрации абсорбируемого компонента в абсорбенте для каждого участка 33. Для средних значений концентраций xср,i строится ряд прямых линий A1 C1; А2С2 ; A3C3 и т.д., параллельных оси ординат. 34. Рабочая концентрация газа на тарелке над жидкостью состава xср,i будет всегда меньше равновесной. Этим концентрациям будут соответствовать точки В1 ; B2 ; В3 и т.д., лежащие на отрезках A1 C1; А2С2 ; A3C3 , ниже точек А1 ;A2 ;A3 и

т.д. Положения этих точек определяются из выражения 35. На диаграмме y-x от точек С на кривой равновесия откладываются найденные отрезки BC и через полученные точки В1;В2 ; В3 и т.д. наносится кривая, являющаяся кинетической линией процесса. 36. Между найденной кинетической и рабочей линиями проводится ступенчатое построение ломаной линии в пределах концентраций Хн и Хк . Число ступеней этой ломаной линии дает число тарелок

абсорбционной колонны Nобщ 37. Общее сопротивление тарелок в колонне 38. Расчет числа люков: Разместим люки через каждые 6 тарелок: n=5.667 Принимаем 6 люков (1 люк над 34-й тарелкой) 38. Общая высота колонны определяется мм 3. Выбор типа контактного устройства Контактное устройство по заданию - ситчатая тарелка. Выбираем тарелку ТС-Р2 для диаметра 1200 мм. Количество секций - 2, периметр слива L=884 мм, диаметр отверстия 5 мм, шаг между отверстиями

- 10 мм Приемный и сливной карманы занимают 10.53% плошали тарелки, суммарная площадь всех отверстий - 10% [3, стр. 216] Проверяем выбранное расстояние между тарелками: минимальное расстояние между ними должно быть равным: Hmin= Hmin=0.073м Выбранное расстояние между тарелками Н=500м подходит. 4. Расчет проходного диаметра штуцеров и выбор фланцев Штуцер для выхода смеси из колонны Gc = Ls Gc = 443,9 Vc = Gc/ρc Vc = 0.482 dc = dc = 0,35м где Vc-объемный расход смеси,м3/c; wc

– скорость потока, т.к. смесь поступает из колонны под напором, принимаем скорость потока равной 5 м/с. Gc – массовый расход смеси, м3/с; рc – плотность смеси кг/ м3 ; Принимаем диаметр штуцера dc = 400 мм. Штуцер для выхода газа из колонны =0,219 м3/с =0,136 где: Vг – объемный расход газа, м3/с; wг – скорость потока газа принимаем равным 15 м/с; Vнг – объемный расход газа при нормальных условиях, м3/с; Принимаем диаметр штуцера dг = 200 мм; Штуцер для

входа газовой смеси в колонну =0,169 где: wгc – скорость потока газовой смеси принимаем равным 15 м/с; Vгс – объемный расход газовой смеси, м3/с; Принимаем диаметр штуцера dгс = 200 мм; Штуцер для входа жидкости в колонну =0,482 м3/с =0,35 где: Vж – объемный расход жидкости, м3/с; wг – скорость потока жидкости принимаем равным 5 м/с; Lа – мольный расход жидкости, кмоль/ч; Принимаем диаметр штуцера dж = 400 мм; Изготовление штуцеров и выбор фланцев Для