Абразивы — страница 2

  • Просмотров 2299
  • Скачиваний 83
  • Размер файла 67
    Кб

материалы, к которым относятся шлифпорошки зернистостью от № 12 до № 3, обладают меньшей сыпучестью. Насыпной вес этих материалов ниже насыпного веса соответствующих крупнозернистых материалов, Еще меньшей сыпучестью обладают микропорошки зерни­стостью от М40 до М5. 2. Трудносыпучие материалы. К ним относятся материалы легко слеживающиеся, зависающие в бункерах и транспортных емкостях, нуждающиеся для своего перемещения в

принудитель­ном органе. Это керамические связки, декстрин, пуль-вербакелит, алебастр (исполь­зуемый в производстве бакелитовых инструментов в качестве наполнителя), 3. Жидкие материалы. Они применяются в качестве увлаж­нителей для приготовления абразивных масс. К ним относятся жидкое стекло и жидкий баке­лит. Для приготовления абразивных масс на пульвербакелитовой связке применяется низковязкий жидкий бакелит. Для

приготовления абразивных масс на жидком бакелите применяют густовязкий бакелит вязкостью до 100. В зависимости от свойств этих материалов делится и аппаратура для их порционной дозировки. Сыпучие абразивные материалы дозируются как по весу (шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки) на весах различной конструкции, так и по объему (шлифзерно от № 200 до № 16) в объемных дозаторах. Мелкосыпучие или мелкозернистые абразивные материалы

дозируются по весу на автоматических весах. Жидкие материалы в зависимости от вязкости дозируются специальными установками. 1.2 Дозаторы для абразивного зерна Крупнозернистые абразивные материалы в зависимости от природы материала и номера зерна обладают сравнительно по­стоянным объемным весом. Это позволило осуществить дозировку абразивного зерна в объемных дозаторах как постоянного, так и регулируемого объема. 1.3

Оборудование для формования абразивных инструментов Абразивные изделия заданной геометрической формы и объем­ного веса изготовляются формованием. В большинстве случаев это достигается за счет прессования абразивных изделий в спе­циальных пресс-формах на прессах различной конструкции. Про­цесс формования состоит из ряда технологических операций, выполняемых последовательно или параллельно при помощи

спе­циальных механизмов и устройств. Главнейшие из этих операций следующие: дозировка абразивной массы, укладка ее в пресс-форму, прессование, выталкивание изделия и укладка его на су­шильную плиту, очистка и смазка пресс-формы, а также транс­портные операции. Все эти операции выполняются специальными механизмами. Различная компоновка технологических и транспортных ме­ханизмов дает различный технический и